防腐蝕材料中有一項重要的指標,就是硬度。硬度是物質受壓變形程度或抗刺穿能力的一種物理度量方式。硬度可以分相對硬度和絕對硬度,絕對硬度一般在科學界使用,生產實踐中很少用到。無論是防腐蝕涂料還是纖維增強塑料或者橡膠及耐蝕磚板,還是金屬噴涂層的質量都離不開規定的硬度標準。硬度決定著材料的物理及化學性能,也是最重要的抗腐蝕因素之一。我們通常使用硬度體系為相對的硬度,常用有以下幾種標示方法:肖氏(也叫邵氏,邵爾,英文SHORE)、洛氏、布氏等。這些概念經常會混淆,為了方便理解和實際應用,區別它們之間的關系,下面羅列了關于材料硬度的一些資料,以饗防腐界朋友們。
邵氏硬度,是國際上檢測材料硬度的通用方法之一,通常采用邵氏硬度計來檢測。邵氏硬度單位讀數叫“度”,分為0-100度,其描述方法有A和D兩種,分別代表不同的硬度范圍。邵氏A硬度計量程是0-100HA,主要檢測軟質材料,如橡膠、塑料等;邵氏D硬度計量程是0-100HD,主要檢測硬質材料,如工業廠房地坪等。所以,一般來講對于一個橡膠或塑料制品,在測試的時候,測試人員能根據經驗進行測試前的預判,從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進行測試。邵氏硬度的測試方法:用邵氏硬度計插入被測材料,表盤上的指針通過彈簧與一個刺針相連,用針刺入被測物表面,表盤上所顯示的數值即為硬度值。
莫氏硬度,是用來表示礦物質硬度的一種標準,又稱摩氏硬度。1822年由德國礦物學家腓特烈·摩斯(Frederich Mohs)首先提出,是在礦物學或寶石學中使用的標準。莫氏硬度的檢測方法是用刻痕法,就是將棱錐形金剛鉆針刻劃所測試的礦物質表面,并測量劃痕的深度,該劃痕的深度就是莫氏硬度,以符號HM表示,也用于表示其他物料的硬度。莫氏硬度共分為10級,就是以10種礦物質的硬度來表征:金剛石10級、剛玉9級、黃玉8級、石英7級、長石6級、磷灰石5級、螢石4級、方解石3級、石膏2級、滑石1級。被測礦物的硬度是與莫氏硬度計中標準礦物互相刻劃比較來確定。此方法的測值雖然較粗略,但方便實用,常用以測定天然礦物的硬度。莫氏硬度主要檢測耐蝕磚板(花崗巖、耐酸磚、瓷板等)、無機地坪(金剛砂地坪、硬化劑地坪、水泥基自流平地坪、無機磨石等)。具體操作方法如下:選擇被測樣品的尖銳位置,在已知硬度的平面型礦物硬度計平面進行刻劃,刻劃硬度的測試由低至高依次進行。觀察硬度計平面有無刻面,輕擦平面,以防被測樣品的粉末留在硬度計上,使判斷失誤。若硬度計平面有劃痕,則樣品硬度大于硬度計;再依次測試更高一級的硬度計,直至介于兩個硬度級別之間或相當于某一硬度計為上。結果表示:莫氏硬度計所測的相對硬度用1~10數字表示,根據實測情況,可分別用等于、大于、小于某硬度級別,表示樣品莫氏硬度值或范圍在肉眼鑒定礦物時,通常采用刻劃法確定其硬度,并以“莫氏硬度計”中所列舉的十種礦物作為對比的標準。
鉛筆硬度,又叫做涂膜硬度鉛筆測定法,是一種標定涂膜硬度的測試方法和量度體系,也是防腐蝕涂料涂膜的專用硬度檢測方法。按照工業標準鉛筆筆芯的硬度分為13個等級,以H和B表示,其中H代表硬度B代表黑度。從最硬的6H逐級遞減經5H、4H、3H、2H、H,再經軟硬適中的HB,然后從B、2B到最軟的6B。在涂料工業中,利用這一系列的不同硬度鉛筆來檢驗涂膜的硬度,得到的測試結果稱為涂膜的鉛筆硬度。測定涂膜鉛筆硬度的測試儀由鉛筆夾具和涂膜樣板移動臺兩部分組成。待試的涂膜樣板,正面朝上固定在移動臺上,鉛筆則夾在鉛筆夾具上,并與涂膜的平面成45°角,夾具上端有重錘,使筆尖緊壓在涂膜之上。搖動搖柄,移動臺就帶著樣板向前移動,讓鉛筆在涂膜上作推犁式劃動,每劃一次,換一支鉛筆,從最硬的鉛筆開始順序由硬到軟,逐個試驗,直到找出涂膜不被劃破的鉛筆,這只鉛筆的硬度即為被測試涂膜的硬度。鉛筆硬度計是用于測定涂膜硬度指標的專用工具,可用于測定有機涂層、裝飾材料、合成皮革等硬度。
以上防腐蝕材料硬度概念及檢測方法都是常用的,而且鉛筆硬度是防腐涂料研發及施工技術人員必須掌握的理論及操作方法。一些不常用的如金屬硬度的檢查方法就比較復雜,有洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)、維氏硬度(HV)、里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)等等,洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)在金屬硬度測試中較為常用。其中洛氏硬度的檢測是以壓痕進行試驗的。洛氏硬度的測試方法:用試驗鋼球能在被測物上砸上痕跡時硬度計表盤上所顯示的數值即為硬度值。洛氏硬度約是布氏硬度的十倍,兩者一般用于金屬材料上。硬度有三種標尺A、B、C,符號分別記作HRA、HRB、HRC,這些可以查閱相關專業資料,進一步深入了解。
防腐蝕技術人員可以通過防腐蝕材料幾種硬度的了解和測試方法的掌握,就可以針對性的根據腐蝕介質濃度溫度選擇防腐材料。如聚脲彈性體材料可以通過對配方的調整改變硬度數值,就可以在中性、酸性、堿性不同PH環境下選擇使用;PU發泡也因配方不一樣可以形成軟硬不一樣的終端產品。
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