脫硫設備一般是指在電力行業生產中，用于除去煤中的硫元素，防止燃燒時生成SO₂的一系列設備。硫對環境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對水體的污染，是環境保護工作的重點。熱電廠的生產流程中會燃燒大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素。這些硫元素經過燃燒之后會釋放出大量SO₂，如果不加以治理就會對環境造成巨大危害，因此電力行業普遍要使用到脫硫設備。目前成熟的脫硫工藝有很多，使用較多的還是濕法石灰石-石膏法脫硫工藝。流程就是把石灰石制成石灰漿液，通過漿液泵噴入到脫硫設備中與煙氣充分混合接觸，煙氣中的SO₂與漿液中的碳酸鈣反應生產硫酸鈣，硫酸鈣結晶后形成石膏，經濃縮、脫水處理后通過輸送系統輸送至指定地點，凈化后的煙氣通過引風機經過煙囪排放出去。由于吸收劑循環量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿液中的HSO^-3或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，最后在CaSO₄達到一定過飽和度后，結晶形成石膏-CaSO₄·2H₂O。石膏可根據需要進行綜合利用或作拋棄處理。這種工藝主要包含以下幾個系統：石灰漿液系統、煙氣系統、吸收系統、工藝水系統、循環水系統、石膏處理系統等。

濕法石灰石-石膏法脫硫工藝流程

濕法脫硫工藝的流程決定了脫硫設備運行在固、液、氣三態下的環境里，脫硫設備運行中不同的部位承受的溫度高低不一，同時承受腐蝕、磨損的復合工況。在運行過程中，噴淋系統一直處于小幅度震動狀態，這種復雜的運行環境對設備的防腐水平提出了更高的要求，需要同時達到耐腐蝕、耐磨損、抗老化和滲透，耐高溫并能承受大范圍的溫差，足夠的韌性和不同材料間膨脹系數不同產生的內應力，高強度不易開裂等等條件。使用一種材料達成這些要求并不現實，針對這種情況提出了脫硫設備重型防腐的概念，從而實現了脫硫設備的完美防護。

沈陽法庫脫硫防腐

首先選用高強度優質碳鋼，一般選擇5-10mm左右的厚度，內部噴砂除銹后襯玻璃鋼防腐，固化后再用150mm左右厚度的環氧乙烯基膠泥內襯花崗巖，花崗巖的厚度一般為30mm，從而使設備塔體具有了較高的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損和較高的粘結性能。設備內的噴淋層采用玻璃鋼材質（FRP）字母管式的噴淋分布器，提高了噴淋覆蓋面積，提高了煙氣和漿液的接觸范圍，促進漿液對硫化物的吸收。頂部則采用二層折流板除霧器布置，對處理后的煙氣進行有效的脫水除霧，設置定期反沖洗裝置，采用廠區工藝水或自來水，根據設定時間進行沖洗，避免了除霧器板片結晶和堵塞。

重型防腐特點：

1、滿足復雜化學條件環境下的防腐蝕要求：化學環境復雜，煙氣含酸量高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有較強的侵蝕性，所以設備內部采用花崗巖提高了設備的耐腐蝕能力；

2、耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫煙氣溫度在150℃~200℃之間，此工藝提高了設備的抗溫變化能力，不開裂并且耐久；

3、耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，本工藝大幅度的提高了設備的耐磨性；

4、具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

注：濕法石灰石-石膏法脫硫工藝流程源自網絡，侵權刪